• баннер саҳифа

Интихоби беҳтарин донаҳои супер абразивӣ ва рӯйпӯшҳо |цехи механикии хозиразамон

Шакли зарраҳои суперабразивӣ ва таркиби рӯйпӯш дар мувофиқ будани чархҳои суфтакунанда барои барномаҳои гуногун нақши муҳим доранд.
Мутобиқсозии барнома ба чархи оптималии суперабразивӣ метавонад тавассути беҳтар кардани сифати қисмҳо ва ҳосилнокии маҳсулот фоида ба даст орад, дониши амиқи хосиятҳои хок, пайванд ва рӯйпӯшро барои корбарони суфтакунанда муҳим гардонад.Аксҳо аз Wanyu Abrasives.

0-1
Интихоби дурусти чархҳои суфтакунандаи хеле сахт барои раванди самараноки дастос муҳим аст.Чархи дуруст метавонад қисмҳоро дар як соат оптимизатсия кунад, тағирёбии асбобҳоро кам кунад, вақти кори мошинҳоро зиёд кунад, сифати маҳсулотро беҳтар кунад ва хароҷоти амалиётиро кам кунад.Бо вуҷуди ин, пайдо кардани чунин чарх дар қатори дигар хусусиятҳо омӯзиши бодиққат шакли дона ва рӯйпӯши суперабразивиро талаб мекунад.
Чархҳои суфтакунандаи суперабразивӣ дар шароити сахти дастос кор мекунанд ва бояд дорои як қатор хосиятҳо бошанд, аз ҷумла сахтӣ дар ҳарорати баланд, гузариши баланди гармӣ барои хориҷ кардани гармӣ аз канори буриш, устувории таркиб, муқовимат ба фарсудашавӣ, молиданӣ ва муқовимат ба деформатсияи пластикӣ.
Фаъолияти чархи суфтакунандаи суперабразивӣ пеш аз ҳама аз ҷониби субстрати пайвастшуда, инчунин хусусиятҳо ва сифати донаи абразивии чарх, хоҳ алмос ё нитриди бор (CBN) муайян карда мешавад.Зарраҳо ва рӯйпӯшҳои гуногун қувваҳои гуногунро таъмин мекунанд ва аз ин рӯ барои барномаҳои гуногун мувофиқанд.Донистани он, ки кадом зарраҳо ва рӯйпӯшҳо барои барномаҳои мушаххас беҳтаранд, метавонанд бо мурури замон пули истеҳсолкунандагонро сарфа кунанд.
Вобаста аз татбиқ ё раванди суфтакунӣ, ғаллаи олӣ ё ғаллаи гаронтар метавонад варианти аз ҳама иқтисодӣ барои кор бошад.Ба ҳамин монанд, чархҳои гаронбаҳои алмос ё CBN метавонанд барои барномаи додашуда мувофиқ набошанд.Муҳим он нест, ки нарх, балки шакли донаҳои суперабразивӣ ва намуди рӯйпӯше, ки дар чарх истифода мешавад.
Сахтӣ ба рафтори донаи абразивӣ дар зери фишори механикӣ дахл дорад, яъне қобилияти он ба муқовимат ба шикастан, шикастан ва шикастан.Шикастанӣ ба қобилияти шикастан ва худ тез кардани дона ишора мекунад.
Донаҳои сахттар абразивӣ ғафс мешаванд ва шакли худро беҳтар аз хориҷ кардани мавод нигоҳ медоранд.Зарраҳои шикаста давра ба давра тез карда мешаванд, шакли кунҷии онҳо бо ҳар як гузариш маводи бештарро хориҷ мекунад.Барномаҳои гуногун донаҳоро дар нуқтаҳои гуногуни спектри байни ин ду шакл талаб мекунанд.
Аз ҷиҳати шакл, ду категорияи қутбӣ мавҷуданд: блокӣ ва кунҷӣ.Зарраҳои абразивӣ ҳар қадар агломератсия ё мудаввар карда шаванд, буридани он ҳамон қадар самараноктар аст, аммо шакл ҳамон қадар беҳтар нигоҳ дошта мешавад.Зарраҳои ҷамъшуда қавитаранд ва пеш аз шикастан ба қувваҳои абразивӣ тоб меоранд.
Баръакс, шаклҳои кунҷӣ хашмгинтаранд ва маводро беҳтар ворид мекунанд ва хориҷ мекунанд.Бо вуҷуди ин, донаҳои кунҷӣ бо кӯшиши камтар нобуд карда мешаванд.
Идеалӣ, бояд заррае бошад, ки ин ду шаклро мувозинат кунад ва ба он имкон диҳад, ки сахт боқӣ монад ва ба таври табиӣ шикаста шавад ва як канори нав ва буриши тезро ошкор кунад.Бе қобилияти пароканда шудан, донаҳо ба ҷои буридан кунд шуда, ба қисмҳои корл молида мешаванд, ки боиси афзоиши қувваи суфтакунӣ ва мушкилоти ҷиддии чарх ва қисмҳои корӣ мегардад.
Пӯшидан ин раванди пурра ва яксон пӯшидани донаҳои суперабразивӣ бо қабати маводи иловагӣ мебошад.Ин раванд ҳаҷм ва вазни ғалларо афзоиш медиҳад, ки аксар вақт барои беҳтар кардани сифатҳо ба монанди қувват ва устуворӣ дар дастос истифода мешавад.
Қувваи матритсаи пайвастшуда барои нигоҳ доштани донаи абразивӣ самаранокии чархи суфтакуниро муайян мекунад.Бартарии асосии пӯшишҳо дар он аст, ки онҳо метавонанд зарраҳои алмос ё CBN-ро барои беҳтар часпидан ба чарх, хоҳ қатрон, шиша, металл, гибрид ё дигар, матн кунанд.Нигоҳдории беҳтари механикӣ ва кимиёвии системаи пайвастшавӣ тамомияти чархро беҳтар мекунад.
Сарфаи хароҷот ва ҳосилнокии ҳадди аксар, ки бо интихоби чархи дурусти суфтакунӣ ба даст меояд, метавонад ба осонӣ бартарии рақобатӣ гардад, агар устохона кортҳои худро дуруст бозӣ кунад.
Қабатҳои никел, мис ва нуқра маъмултарин рӯйпӯшҳои суперабразивӣ мебошанд.Пӯшидани никел дар чархҳои бо қатрон басташуда маъмул аст.Ин пӯшишҳо мӯҳлати чарх, анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ, паҳншавии гармӣ ва пайвастшавии механикиро ба сатҳи пайвастшавӣ барои баланд бардоштани самаранокӣ беҳтар мекунанд.
Равғанҳои мисӣ барои суфтакунии хушк бо сабаби қобилияти мис барои интиқоли гармӣ аз майдони суфтакунӣ ва беҳтар кардани нигоҳдории зарраҳои механикӣ ва кимиёвӣ дар системаи пайвастшуда пӯшиши интихобшуда мебошанд.

Реги қисмати корунд сафед(1)
Пӯшишҳои нуқра гаронтаранд, аммо баландтарин гузаронандагии гармидиҳии се намуди рӯйпӯш, инчунин нигоҳдории зарраҳои беҳтар ва молидании иловагиро пешниҳод мекунанд.Вақте ки равғани холис ҳамчун сардкунанда истифода мешавад, нуқра беҳтарин аст.
Миқдори рӯйпӯши ғаллаи абразивӣ метавонад аз 30% то 70% вазни умумии ғаллаи пӯшонидашуда бошад.Пӯшидани зарраҳои алмос одатан аз 50% то 56% аз рӯи вазн аст, дар ҳоле ки зарраҳои CBN аксар вақт барои рӯйпӯшҳо 60% вазн истифода мешаванд.Аз абразивҳои болопӯшшуда аз сабаби иҷрои баландтарини интизории онҳо ва қадамҳои иловагии истеҳсолӣ барои истеҳсоли онҳо, нисбат ба абразивҳои пӯшидашуда гаронтаранд.
Ҳатто ислоҳоти ночиз ба абразив дар чархи дастос метавонад як тағирдиҳандаи бозӣ барои система ва раванди дастоскунии шумо бошад.Пасандози хароҷот ва афзоиши ҳосилнокӣ аз интихоби чархи дурусти суфтакунӣ метавонад ба осонӣ бартарии рақобатӣ гардад, агар устохона кортҳои худро дуруст бозӣ кунад.
Технологияи SolidCAM iMachining бо истифода аз усулҳои пешрафтаи фрезерӣ дар барномаи коркард, метавонад мӯҳлати гардишро ба таври назаррас коҳиш диҳад ва мӯҳлати асбобро нисбат ба фрезери анъанавӣ ба таври назаррас афзоиш диҳад.
Қувваҳои дар раванди фрезер иштирокдоштаро метавон ҳисоб кард ва имкон медиҳад, ки асбобҳои математикӣ барои пешгӯӣ ва назорати ин қувваҳо истифода шаванд.Формулаҳои дақиқи ҳисоб кардани ин қувваҳо ба шумо имкон медиҳанд, ки сифати кори фрезерро оптимизатсия кунед.


Вақти фиристодан: апрел-23-2023